Należąca do Grupy Schwarz sieć Lidl prowadzi obecnie łącznie blisko 12 tys. sklepów oraz posiada ponad 200 Centrów Dystrybucji i logistyki w 31 krajach. Taka skala działania wymaga automatyzacji wielu procesów, m.in. magazynowych.
Realizacja ponad 140 projektów intralogistycznych w 114 Centrach Dystrybucyjnych to efekt 20 lat współpracy pomiędzy integratorem i dostawcą rozwiązań Europa Systems oraz firmą Lidl.
Automatyzacja procesów logistycznych
Całe rozwiązanie – zautomatyzowany transport kontenerów za pomocą linii przenośników łańcuchowych oraz zrobotyzowanej stacji myjąco-suszącej ES Robo Wash & Dry – znajduje się w wielopoziomowej strefie chłodniczej Centrum Dystrybucyjnego. Dzięki temu, zapewnione jest stopniowe schładzanie kontenerów do określonego poziomu oraz utrzymanie kontrolowanej temperatury produktów w całym łańcuchu dostaw.
W zależności od wymagań Centrum Dystrybucyjnego, istnieje możliwość buforowania 250–1200 jednostek, przy wprowadzaniu i wyprowadzaniu maksymalnie 210 jednostek na godzinę przez 3 linie. Urządzenia pracują w trybie ciągłym w niskim zakresie temperatur i wysokiej wilgotności. Cały system bezpieczeństwa odpowiada kategorii PL.
Na przestrzeni lat ten właśnie rodzaj rozwiązania dla intralogistyki kontenerów termoizolacyjnych, sprawdził się w Centrach Dystrybucyjnych, z których w zależności od obszaru sprzedaży obsługiwanych jest od 60 do 120 dyskontów Lidl. W zakresie strategii rozwoju przedsiębiorstwa Lidl, automatyzacja procesów magazynowych przez Europa Systems ma następujące zalety:
• Redukcja kontenerów termoizolacyjnych znajdujących się w obiegu.
• Redukcja procesów manualnych oraz zwiększenie ergonomii podczas mycia i suszenia kontenerów.
• Zwiększenie wydajności podczas komisjonowania czystych, wysuszonych i wstępnie schłodzonych jednostek bezpośrednio w strefie buforowania.
• Optymalne wykorzystanie miejsca w strefie magazynowania, dzięki kilkukondygnacyjnej strefie buforowania oraz wyeliminowanie dróg transportowych dla ruchu wózków widłowych.
Nowe koncepcje magazynowe
Wychodząc naprzeciw zmieniającym się wymaganiom rynkowym w zakresie logistyki, Lidl w ostatnich latach opracowuje nowe koncepcje magazynowe. Jedna z nich przewiduje budowę modułowego, dwukondygnacyjnego Centrum Dystrybucyjnego, w celu optymalizacji przestrzeni oraz procesów logistycznych.
W przypadku obsługi ładunków na paletach, zadanie jest realizowane przez system przenośników rolkowych na dwóch kondygnacjach połączonych windą. Zautomatyzowane linie przenośników zainstalowane przed i za windami ekspresowymi zapewniają płynny załadunek, rozładunek oraz transport i buforowanie palet w trybie 24/7. Palety są pobierane na górnej kondygnacji przez system przenośników i odpowiednio rozdzielane (magazynowanie, przygotowanie itd.). Ponieważ proces ten musi odbywać się także w odwrotnej kolejności (wywóz z magazynu itd.), winda ekspresowa została zaprojektowana jako system rewersyjny. Organizację oraz monitorowanie procesów realizowanych przez system przejmuje nadrzędny układ sterowania. Taka modułowa koncepcja Centrum Dystrybucyjnego umożliwia optymalizację powierzchni magazynowej oraz wydajną automatyzację m.in. przepływu towarów na paletach w strefach zwrotów i wydania.